Мельницы шахтные

Конструкция

Представляют собой шахтные мельницы специальное дробильное оборудование, в которой материал эвакуируется и подвергается процессу обработки посредством воздействия воздушного потока на отдельные элементы и агрегаты конструкции. Монтировка корпуса осуществляется на отдельном, заблаговременно подготовленном фундаменте, который соединяется качественными крепежными элементами, относительно двигателя и упругой муфтой включенной в состав самой разной конструкции оборудования.

Отличительными особенностями можно назвать некоторую балансировку роторного элемента конструкции, которые стоит выделить в отдельную группу, что, следовательно, поможет выполнить работы по настройке максимально качественно и оперативно. Конструктивно могут быть выполнены с различной компоновкой, что регламентируется модельным рядом, прочими особенностями и функционалом системы в целом. Описание конструктивных элементов, деталей и узлов дополнительно приводится в соответствующей технической документации, прилагаемой к оборудованию.

Принцип действия

Материал подается в специальное отверстие, предварительно проходя отбор. Относительно конструктивного исполнения стоит отметить тот факт, что шахтные мельницы практически полностью идентичны молотковой дробилке, за исключением лишь небольших особенностей компоновки узлов и агрегатов в самой системе. Используются в качестве основных элементов специальные молотки, которые подвешиваются к дисковым элементам ротора. Сам процесс измельчения осуществляется посредством воздействия ударной силы на материал, последующего истирания его структуры. После этого уже предварительно обработанный материал подается в специальную камеру с зоной дробления, после чего процедура повторяется повторно.

Относится повторное дробление в первую очередь к материалу крупной фракции, которая обязательно должна быть переработана до получения необходимой концентрации и фракции. Что важно, в подобной камере осуществляется качественная сепарация материала. Осуществляется подобная сепарация компонентов естественным путем, оставшиеся, мелкие элементы в дальнейшем поступают непосредственно для дальнейшей переработки потоками воздуха.

Регулировка качественной тонины необходимого помола осуществляется посредством использования в конструкции специального шибера. Положение шибера в данном случае определяет такой параметр как скорость протекании воздушных потоков в полости шахты, а значит и позволяет рассчитывать на получение необходимого размера частиц в целом.

Области применения

Применяются шахтные мельницы в составе котельных, расположенных на промышленных объектах, крупных и средних предприятиях, различных коммунальных и прочих организациях. Стоит отметить, применение подобного оборудования актуально в том случае, когда котельные имеют малую, либо же, в крайнем случае, среднюю производительность. Подобный подход даст возможность утверждать, что оборудование является основным в составе системы ориентированной на сжигание сланцевых угольных материалов.

Классификация

По производительности

Подразделяются шахтные мельницы на отдельные группы в зависимости от параметров производительности и габаритов, веса. Производительность определяется количественным показателем помола за единицу времени. Оборудование с высокими показателями может быть использовано при необходимости оснащения крупных промышленных объектов, в том случае, когда используется сразу несколько установок в одном помещении.

По параметрам ротора

Характеризовать агрегаты можно также по параметрам ротора, которые включают в себя длину и диаметр. Можно отметить, предусмотрено соотношение диаметра порядка 800 миллиметров, при общей длине конструкции в 400 миллиметров. Классифицировать данное оборудование можно по параметрам диаметра в пределах от 800 и до 1700 миллиметров, в то же самое время длина колеблется от 400 и до 2000 миллиметров, в зависимости от модификации и производителя.

Особенности и преимущества оборудования

Шахтные мельницы могут использоваться с различными типами материалов. К примеру, это может быть сланец, торф фрезерного типа, различные сорта бурого угля. Выход летучих компонентов обеспечивается с параметрами более чем 30%, при этом значительно высоким наблюдается параметр размола материала. Стоит отметить, на одну котельную устанавливается не более чем четыре единицы на один котел, что, следовательно, станет оптимальным решением для каждого потенциального потребителя, желающего гарантированно обеспечить высокую производительность всего установленного в составе помещения оборудования. Среди прочих преимуществ можно назвать возможность легкого обеспечения работоспособности системы даже в том случае, когда одна мельница выходит из строя, исключается из состава оборудования. В частности актуальным становится вопрос работы системы, если обеспечивается производительность котельного оборудования значением не менее 90% от номинального. При монтаже на конструкцию только лишь двух агрегатов, общая производительность должна составлять в данном случае не менее 75% от номинальной мощности.