Мельницы центробежно-ударные

Центробежно-ударные мельницы – это оборудование, которое применяется для измельчения рудных и нерудных смелей и материалов средней и низкой твердости. Дробимое вещество может обладать самой различной абразивностью, что, соответственно, не уменьшает область применения этого оборудования, а вот присутствие внутри емкости вязко-упругих веществ делает усреднение фракции малоэффективным.

Принцип работы центробежно-ударных машин

Центробежно-ударные мельницы по характеру и принципу своей работы идентичны центробежно-ударным дробилкам. Дробимое вещество подается при помощи загрузочного приспособления (патрубка) в приводной ускоритель оборудования, в котором измельчаемый материал приводится в движение мотором и под воздействием центробежной силы выкидывается из ускорительной камеры в отделение для дробления. Разогнанные частицы вещества в отсеке измельчения претерпевают столкновение с футерованными плитами и элементами материала, которые отразились от футеровки чуть ранее. Столкновение фрагментов друг с другом и с футерованными плитами происходит на огромной скорости, которая существенно больше, чем критическая скорость дробления материала, что обуславливает разрушение кусков. Такой принцип называется «свободным столкновением», при котором элементы в большинстве своем измельчаются по периметрам срастания и границам спайности минералов, а также дефектам в самой породе. Измельчительный отсек продувается за счет транспортного вентилятора, сила которого забирает частицы менее верхней предельной фракции и захватывает с собой в верхний отсек мельницы, имеющий назначение классификатора. Фрагменты материала крупнее верхней критической фракции под воздействием силы притяжения попадают вниз, и высыпаются из мельницы. Они нуждаются в повторном измельчении и элеватором транспортируются наряду с исходным веществом в загрузочное отделение мельницы. В отделении классификатора лопасти, смонтированные под заданным углом, образуют закрученный восходящий воздушный поток, который при попадании в отсек классификатора значительного объема быстрее растрачивает скорость и подъемную мощность, следовательно, из воздушной массы просыпаются элементы крупнее нижнего критического габарита. Данные элементы концентрируются на конусе и за счет материалопровода направляются в ускоритель для повторного измельчения. Из классификатора воздушный поток выносит материал требуемой фракции — готовый полуфабрикат. Далее пылевоздушное сырье направляется в циклоны, откуда потом происходит выгрузка в бункер, а воздух снова попадает в мельницу. Для гарантирования очищения воздушного потока от пылевидной фракций и поддержания машины под отрицательным избыточным давлением применяется аспирационная система в основе которой лежит рукавный фильтр.

Конструкция центробежно-ударных мельниц

Стоит отметить, что устройство центробежно-ударных мельниц не является очень сложной с технической или технологической точки зрения. Конструкция агрегата претерпела лишь минимальных механических изменений со дня своего изобретения.

Центробежно-ударные мельницы состоят из следующих конструкционных составляющих:

• засыпное устройство – обычно, лоток или склиз, по которому материал поступает в агрегат для дальнейшего измельчения;
• электропривод и каналы подачи воздуха – применяются для создания воздушного потока и транспортировки его по всей системе;
• измельчительная камера – отделение с футерованными плитами, где непосредственно происходит дробление загружаемого сырья;
• классификатор – отделение дробильной системы, где происходит отсеивание материала по фракциям: либо на дальнейшее дробление, либо происходит отбор полуфабриката, как готовой продукции;
• ускоритель – механизм, за счет которого поток воздуха обретает нужную мощность;
• камера выгрузки – отверстие, через которое измельченный до нужной фракции полуфабрикат, попадает в приемный короб или лоток.

Классификация центробежно-ударных мельниц

Из-за простоты своей механической конструкции, центробежно-ударные машины дробильного действия делятся всего лишь по двум критериям.

По способу крепления вала:

• на подшипниковой опоре – ротор закреплен при помощи подшипников (чаще всего роликовых упорных двухрядных), за счет которых и передается вращательное движение и момент;
• на воздушной опоре (подушке) – вал придерживается своего основного осевого положения за счет создания электромагнитного поля.

По способу выгрузки готового полуфабриката:

• разгружатель лоткового типа – выгрузка происходит в приемные лотки;
• разгружатель шнекового типа – выгрузка выполняется за счет вращающегося шнека.

Области применения

Как многие другие агрегаты и машины для измельчения, центробежно-ударные мельницы обладают преимуществами и недостатками относительно других подобных экземпляров. Поэтому и формируются области применения таких агрегатов. Зачастую такие машины применяются в металлургической, угольной, пищевой и химической отраслях, как раз там, где нужна большая сила для выполнения данной работы. Также немаловажную роль отыгрывает качество сырья на выходе и возможность получения мелкой фракции. Именно эти дробилки дают возможность на получение тонкой фракции, поэтому они также нашли свое непосредственное применение в строительном, в шлакобетонном и деревообрабатывающем производствах.

Достоинства и недостатки центробежно-ударных агрегатов

Достоинствами таких машин принято считать:

• высокая степень измельчения твердых пород;
• возможность дробления как высушенного, так и влажного сырья;
• стабильная и однородная фракция сырья на выходе;
• однородный гранулометрический состав;
• низкая трудоемкость технического обслуживания и ремонта.

Недостатками центробежно-ударных машин считаются:

• повышенное шумообразование;
• низкий ресурс сменного оборудования и чувствительность деталей, которые воспринимают радиальную нагрузку;
• весьма ограниченный размер фракции возможный для загрузки в приемный бункер.