Грохоты вибрационные

Вибрационный грохот представляет собой специальный инструмент, включающий в состав своей конструкции особенный по исполнению привод. Предназначен данный агрегат для последующей сортировки, либо же грохочения, применяемый относительно сыпучих материалов. Получается конечный результат благодаря просеиванию данного материала через установленные решета, либо же сита. Наиболее часто используется в горной промышленности, где ориентирован на измельчение породы для последующей переработки, использование при создании и проработке различных строительных смесей, прочих материалов.

Классификация оборудования

Сегодня принято распределять следующие типы оборудования, в зависимости от привода исполнения механизма:

Эксцентриковые, либо как их принято называть гирационные, наиболее частый тип оборудования, посредством которого принято осуществлять различные операции по переработке горного материала.
Инерционные, к конструктивному исполнению которых относятся специальные механизмы, резонансного грохота вибрационного типа. Используется данное оборудование для получения материала мелкой фракции, что позволит рассчитывать на максимально эффективное дробление тех или иных компонентов пород.

Также предусмотрена классификация по следующим параметрам:

Производительность агрегатов, в конечном счете, может стать решающим параметром для выбора при необходимости включения в состав сложного технологического оборудования, различных предприятий, малой, средней серийности.
По типу поверхности сит, могут быть подобраны стального либо же медного типов, проволочные.
По категориям конструктивного исполнения колосников, выполняются пластмассовыми, стальными, либо же резиновыми.
По исполнению короба, выполняются установленными в прямой плоскости, либо же наклонного типа, в зависимости от предполагаемой установки. Параметр влияет на производительность агрегата и учитывается при последующем выборе.

Оптимальным вариантом станет предварительный анализ всех параметров оборудования, проведение качественной консультации у настоящего специалиста.

Конструктивное исполнение агрегата

В основе конструкции агрегата лежат сита, либо же решета, которые и являются своеобразным рабочим органом. Сита достаточно жестко закреплены в коробе на корпусе, что исключает их разбалансировку, выпадение из агрегата. Последующие операции при работе оборудования предусматривают передачу периодических колебаний коробу, посредством чего и осуществляется встряхивание соответствующего материала.

Расположены сита специально в два яруса, при этом последующий ярус включает в себя рабочие органы со значительно меньшими по размеру ячейками. Для просеивания предусмотрены стальные сетки, выполненные из качественной проволоки. Могут использоваться в качестве решеток и штампованные листы, имеющие ряд отверстий, а также установленный набор колесников. Как решетки, так и колосники могут иметь различное конструктивное исполнение, в зависимости от последующих условий эксплуатации оборудования.

Отличаются по своему исполнению и коробы оборудования, которые могут быть установлены как в горизонтальной плоскости, так и под некоторым наклоном. Конструкции с наклонным коробом получили применение в составе как агрегатов эксцентрикового, так и инерционного типа, в то время как короб, установленный в горизонтальной плоскости, монтируется только в агрегатах эксцентрикового класса. Наибольшее распространение получили агрегаты именно с наклонным типом конструкции короба, в частности это относится к моделям ГГТ, ГГС-42.

Принцип работы оборудования

Принцип работы вибрационного грохота сводится к измельчению материала, после чего осуществляется его просеивание. Выполняются операции с соответствующими колебаниями, интенсивность которых варьируется в зависимости от установленных параметров мощности. Благодаря установленным в конструкции решеткам можно обеспечивать достаточно эффективное просеивание материала, до необходимого значения фракции.

Стоит отметить, сегодня существует и ряд перспективных конструкций, к числу которых относятся модели с резонансным типом грохота. К достоинствам данного класса оборудования можно отнести сравнительно небольшую мощность привода устройства. Помимо этого, уравновешенность массы конструкции позволит легко и качественно гарантировать великолепный результат просеивания за счет наличия большой площади рабочей поверхности. Предусмотрена также инновационная система управления работой оборудования, благодаря чему достигается легкость настроек производительности агрегата, ряда прочих параметров.

Перспективной конструкцией являются резонансные вибрационные грохота, которые требуют меньшей мощности привода; кроме того, уравновешенность масс этих конструкций позволяет создавать грохоты с большими просеивающими поверхностями.

Особенности эксплуатации оборудования

Широкое применение нашло оборудование при необходимости обработки различных товарных фракций, руд, угля, добываемого в шахтах, на выработке, различных строительных материалов. Может использоваться установка в составе оборудования для промежуточной установки, особенно при необходимости эксплуатации при тяжелых условиях работы, прочих операциях. В данном случае широкое применение получили наклонные типы конструкции. Вибрационный грохот с установленным горизонтальным типом короба нашел применение в составе передвижных установок, где может запросто выполнять различные операции максимально качественно, оперативно.

Преимущества использования агрегатов

К преимуществам можно отнести передачу колебаний непосредственно от вибраторов к ситам для последующего просеивания. При этом сам корпус вибрационного грохота выполняется неподвижным, что еще более усиливает эффект просеивания, гарантируя качественное выполнение всех операций, установленных пользователем. На сите обеспечивается своеобразное «кипение» материала, посредством чего гарантируется скорость просеивания материала при работе. Отличается конструкция высокой надежностью и качеством, что гарантирует длительный срок эксплуатации конструкции при минимальных затратах на обслуживание агрегата.