Грохоты инерционные

Инерционные грохоты ? это машины, которые предназначены для механического сортирования сыпучих веществ, смесей и материалов по гранулометрическому составу. Они в основном используются для просеивания таких полезных ископаемых как углесодержащие компоненты, руды, щебень, песчаные породы, гравий и прочих нерудных веществ. Более того, инерционный грохот зачастую используется и для просушивания породы, которая, например, обогащена углем или имеет концентраты какого-либо типа руды. Грохот применяется как отдельный тип промышленного оборудования, так и наряду с дробильно-сортировочным комплексом: вместе с большинством видов дробильного оборудования, конвейерами, питателями и другими сортировочными комплексами.

Принцип работы инерционных грохотов

Главным принципом механической работы инерционных грохотов является то, что движение передаются посредством специальной круговой муфты от электрического привода (мотора) на вибратор. При этом в случае увеличения нагрузки или амплитуды колебания рабочей поверхности короба, выполняется автоматическое снижение нагрузки на установленные в систему подшипники, что дает возможность для использования во время грохочения крупных кусков породы, которую необходимо усреднить по фракции. Некоторые типы грохотов для более рационального и удобного применения обладают регулятором частоты вращения. Таким образом, для предварительного грохочения можно не применять агрегаты с большой частотой, и, наоборот, для более тщательного просеивания применяются экземпляры, частота вращения которых максимальна.

Конструкция инерционных виброгрохотов

Конструкция опорно-поддерживающей системы содержит винтовую пружину, устанавливаемую либо в вертикальном положении (грохоты, имеющие круговую вибрацию), либо по направлению транспортировки (так называемые еще виброконвейеры). В конструкцию также могут быть включены упругие детали на рессорах направленного действия и изогнутые рессорные элементы, которые выполнены в форме эллипса. Также широко применяются весьма удобные упругие элементы, выполненные по типу торсионных стержней, а также элементы, выполненные при комбинировании каучука и металла.

Инерционный виброгрохот наклонного типа оснащается приводным механизмом, представляющим собой вал с дебалансными элементами, опирающийся на два упорных или радиально-упорных подшипника, корпуса которых зафиксированы в боковые стенки металлической основы грохота. Вал вибровозбудителя подвергается вращению при помощи клиноременной передачи. Короб грохота подвешен за счет упругих связей к несущим конструкциям или при помощи амортизаторов делает упор на основание. В период установившегося рабочего режима ось шкива электромотора грохота остается неподвижной.

Инерционный пологий виброгрохот комплектуется центробежным возбудителем прямолинейно направленных колебательных движений, представляющий собой два параллельно размещенных дебалансных вала, которые вращаются с одинаковыми скоростными характеристиками, но разнонаправленные по действию. Суммарное силовое воздействие подобного вибровозбудителя направлено по прямой, которая перпендикулярна линии, соединяющей центровые точки дебалансных валов. Модальная величина этой силы варьируется согласно закону синуса. Угол между прямой воздействия суммарного силового значения и плоскостью сита принимают в диапазоне 35…45.

Классификация инерционных виброгрохотов

В первую очередь инерционные виброгрохоты отличаются между собой по производительности. В зависимости от технологических процессов и прочих особенностей производства, в агрегатной линии могут быть установлены следующие типы просеивающего оборудования:

• ГИЛ — это инерционный виброгрохот легкой серии, который предназначается для промежуточного и упаковочного разделения таких пород, как: песок, щебень, гравий и прочие материалы по фракциям. Оснащается частотным регулятором оборотов.

Коэффициент полезного действия такого оборудования достаточно непостоянный и колеблется относительно количеству ярусов и размеров просеивающей поверхности.

Вес веществ и материалов при этом не должен превысить 1,35…1,4 т/м3, размер кусков — не больше 150 мм и влажность не более 5%.

• ГИС — это инерционный виброгрохот средней серии, который предназначен для товарного и промежуточного просеивания таких полезных ископаемых: песок, щебень, гравий и прочих материалов по фракциям.

Инерционный грохот средней серии также оснащается регулятором частоты вращения.

Масса загружаемого на рабочую поверхность материала при этом не должна превысить 1,75…1,8 т/м3, размер кусков — не больше 200 мм, а влажность должна составлять не более 5%.

• ГИТ — это механическое оборудование для грохочения тяжелого типа, которое предназначено для промежуточного просеивания песка и разделения по фракциям гравия, щебня и тому подобных материалов и их смесей.

Данный вид инерционных грохотов оснащается частотным регулятором оборотов.

Масса просеивающего материала не должна превысить 2,8…2,85 т/м3, а размер кусков загружаемого материала или их смеси — не больше 300 мм. Влажность при всем этом не должна превышать 5%.

Коэффициент полезного действия этого оборудования сильно меняется за счет различий в количестве ярусов и размеров поверхности для просеивания.

Также, как уже выше было описано, инерционные грохоты подразделяются на:

• Пологие инерционные виброгрохоты;
• Наклонные инерционные виброгрохоты.

Области применения

Областями использования подобного оборудования в самых различных его модификациях и исполнениях являются самые различные отрасли промышленности: металлургия, строительство, пищевая отрасль, шлакопереработка, фармацевтика и т.п.

В зависимости от поставленных от оборудования задач, в производственную цепочку подбираются такие агрегаты, которые способны удовлетворять потребности относительно производительности и качества выпускаемого полуфабриката, а также его гранулометрического состава.

Например, в металлургии чаще всего применяются инерционные грохоты из средней и тяжелой серий, так как показатели объемы, загруженности и производительности такого производства обычно на пределе возможного.

Достоинства и недостатки инерционных грохотов

Среди достоинств инерционных грохотов можно выделить:

• довольно высокая вибрационная интенсивность, что, в свою очередь, повышает эффективность в процессе грохочения;
• высокая производительность;
• простота и надежность конструкции;
• незначительные эксплуатационные затраты.

Недостатками инерционных систем грохочения являются:

• достаточно быстрый износ ходовых узлов и деталей;
• истирание рабочей поверхности короба при прохождении по нему материалов.