Дробильно-сортировочные комплексы и заводы

Дробильно-сортировочные заводы и предприятия являются достаточно сложными комплексами с механическим оборудованием, работающими в одной технологической цепочке и обеспечивающими следующие производственные этапы: приемка горного полуфабриката, измельчение, сортировка, мойка, просушивание, транспортировка, упаковка (при необходимости), складирование и отгрузку выходной продукции. Надежность и эффективность производственных операций фабрики зависят от технологических целей производства и правильность выбранного механического оборудования типу перерабатываемого сырья.

В зависимости от типа перерабатываемого сырья и выходной продукции дробильно-сортировочного комплекса перерабатываемые нерудные материалы могут быть на основе щебенки, гравия и песка. Стационарные дробильно-сортировочные фабрики обычно строятся в непосредственной близости от месторождения технологического вещества. Производительность заводов нерудных строительных материалов обязана регламентироваться утвержденным производственным мощностям комплекса.

Устройство и принцип действия

Современные предприятия такого типа изначально проектируются и строятся с минимальным вмешательством человеческого фактора в производственные и прочие процессы для минимизации рисков, связанных с возможными перебоями и отклонениями в показателях работоспособности оборудования, а также выходной производительности.

Однако существует небольшая сложность в организации процесса автоматизации: необходимость заблаговременного обеспечения возможности удаленного управления аппаратами и агрегатами, их пуском, остановкой, режимами настроек переработки материалов на всех возможных этапах производства, а также комплектация оборудования различной защитой от внезапного выхода из строя, сбоя режимов работы, попадания недробимой фракции, негабаритных тел и т.п.

Как уже указывалось ранее, средства автоматики и контроля в подобных комплексах установлены повсюду: включая первоначальное попадание сырья в производственный процесс или приемный бункер (самосвал с сырьем взвешивается на весах), и до выпускного отверстия, когда полуфабрикат попадает на разгрузочный конвейер и поступает в место хранения.

Также приемный бункер питателей оснащается не менее чем двумя датчиками уровня. Если количество исходного сырья начинает превышать необходимый уровень, то включается автоматическая защита, которая блокирует дальнейшее попадание материала в технологический процесс. Весь процесс на этом этапе также оснащается световой и звуковой сигнализациями.

Далее по технологическому процессу – автоматизация загрузки главной дробилки. Сырье проникает в приемный бункер, из которого при помощи питателя подается в загрузочное отверстие дробилки, а далее уже измельченный продукт подается на ленточный (или другого типа) перегружатель.

Есть вероятность переполнения дробилки материалом. Чтобы этого избежать, электродвигатель снабжается датчиком, который непрерывно делает измерения его потребляемой мощности. При возникновении такой ситуации, датчики дают сигнал электродвигателю понизить скорость вращения вала и, как следствие, питателю на уменьшение производительности.

Чтобы исключить попадание недробимой фракции в полость дробильной системы, агрегат оснащается либо специальными электромагнитами, улавливающими подобные объекты, либо комплектуется электромагнитными шкивами, которые также эффективно способны предотвратить выход из строя дорогостоящего механического оборудования.

Для эффективной и бесперебойной работы дробильных систем, устанавливается контролирующий элемент частоты вращения, натяжения и пространственного положения конвейерной ленты. Таким элементом обычно является реле контроля скорости (РКС), устанавливаемое на натяжном барабане, частота вращения которого зависит от перемещения ленты.

На пространственное положение натяжной ленты оказывают влияние многие факторы: некорректный монтаж натяжного барабана, недостаточное количество роликов и их возможное заклинивание, смещение нагружаемого материала относительно продольной оси и т.п. Существует контроль работы натяжной ленты, при котором устанавливается датчик на работу в крайне возможное ее положение, и при пересечении этой границы, электродвигатель останавливается, дабы не произошел «сбег» ленты и просыпание транспортируемого материала в дальнейшем.

Классификация

По классификации данные предприятия и фабрики подразделяются на сосредоточенные и рассредоточенные.

Первые от вторых отличаются лишь местоположением. Сосредоточенные предприятия обычно строят непосредственно в местах зарождения полезных ископаемых, откуда, собственно, и происходит дальнейший трансфер готового полуфабриката.

Рассредоточенные заводы строятся в местах осуществления выпуска готовой продукции (кирпич, металл и прочие). Такие заводы обычно являются составной частью каких-то предприятий, где осуществляется полный непрерывный цикл. Они получают только сырье, а непосредственно на своей территории и под своим контролем осуществляют его дальнейшее дробление и переработку.

Области применения

Такие комплексы создаются для предприятий с непрерывным производством, и, чаще всего, с полным циклом производства. Не могут существовать без такого производства строительная отрасль, горнодобывающие комплексы и предприятия, металлургические заводы, шлако- и углеперерабатывающие фабрики.

Также дробильно-сортировочные комплексы существуют для переработки строительного и бытового мусора и отходов. Следовательно, использование подобных комплексов является актуальным в коммунальном и бытовом хозяйствах.